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我国有望打破西方国家对丙烷脱氢核心技术的垄断

发布时间:2021-10-13 02:18:01人气:
本文摘要:天津大学能源化学工程团队近日研发出有高效丙烷异构化(PDH)铂基催化剂,将明显提高丙烯生产效能,未来将会超越西方国家对丙烷异构化核心技术的长年独占。 2017年,我国丙烯生产能力超过3422万吨/年,产量2837万吨,比上年快速增长13.6%,但仍无法符合市场对丙烯的消费市场需求。目前,丙烷异构化工艺是市场占有率快速增长*慢、*不具前景的丙烯生产新技术,而铂基催化剂是该法的关键所在。

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天津大学能源化学工程团队近日研发出有高效丙烷异构化(PDH)铂基催化剂,将明显提高丙烯生产效能,未来将会超越西方国家对丙烷异构化核心技术的长年独占。  2017年,我国丙烯生产能力超过3422万吨/年,产量2837万吨,比上年快速增长13.6%,但仍无法符合市场对丙烯的消费市场需求。目前,丙烷异构化工艺是市场占有率快速增长*慢、*不具前景的丙烯生产新技术,而铂基催化剂是该法的关键所在。

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涉及技术被美、德等少数国家长年独占,我国现有的12套丙烷异构化法丙烯生产线皆从国外高价引入,催化剂也几乎倚赖进口。近年来,铂基催化剂已普遍应用于丙烷异构化生产丙烯工艺,其原理是基于铂等金属对丙烯的“催化剂异构化选择性”构建生产丙烯的目的。

天津大学研发的“高效铂基催化剂”享有两个优点:一是“更加显”,通过高温还原成和酸洗除去助剂金属杂质,使催化剂构成显铂覆盖面积的核壳表面;二是“更加强劲”,通过转变表面铂的电子状态,提高了铂原子催化剂性,从而为工业装置提升丙烯产率建构了条件。  目前丙烷异构化工艺主要有4种,工业化生产的丙烯主要源于5种途径:石脑油蒸汽降解副产丙烯,炼厂催化裂化装置副产丙烯,丙烷异构化制丙烯(PDH),煤(甲醇)制丙烯(MTP),乙烯和丁烯为原料的烯烃水解。目前仍以蒸汽降解副产丙烯和催化裂化副产丙烯为主流,但乙烯原料的重质化(如乙烷降解)间接影响了丙烯的供应,增进PDH工艺和MTP工艺较慢发展。若使用石脑油蒸汽降解,一般乙烯和丙烯的比例在3∶1~2∶1,每生产1吨乙烯不会副产0.5吨的丙烯;但使用乙烷制乙烯后,每生产1吨乙烯,则仅有副产0.025吨的丙烯。

丙烷异构化生产丙烯工业化催化剂主要是铂系和铬系催化剂,如何降低成本,增加对环境的污染,提升催化剂稳定性和选择性,诱导生焦反应,是科研工作者必须深入研究和解决问题的问题。


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